泄漏測試的重要性

泄漏測試是一種產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，它通過對制造零件或系統(tǒng)泄漏進(jìn)行孔隙率測試來識別制造不一致。這種無損檢測通常通過密封被測產(chǎn)品可能具有的任何端口或孔，然后將測試介質(zhì)（通常是空氣、氮?dú)饣蚝猓┮朐嚰蛑車鷣硗瓿伞哪抢?，?xùn)練有素的操作員或泄漏測試儀器將能夠觀察進(jìn)出產(chǎn)品的任何泄漏。

泄漏測試可以在整個制造過程的各個階段進(jìn)行。許多原始設(shè)備制造商（OEM）要求在組裝前對組件進(jìn)行泄漏測試以確保完整性。OEM還可能在裝配的不同階段對整個系統(tǒng)進(jìn)行泄漏測試，以確保為最終用戶提供最佳、安全的產(chǎn)品。同樣，泄漏測試可以在產(chǎn)品開發(fā)過程中的不同時間用于對原型進(jìn)行臺架測試。在這篇文章中，我們將介紹實施泄漏測試過程時的重要考慮因素，以及泄漏測試行業(yè)的一些關(guān)鍵趨勢。

為什么要進(jìn)行泄漏測試？

泄漏測試可以驗證制造的產(chǎn)品是否符合預(yù)定規(guī)格，使零件或系統(tǒng)能夠按預(yù)期運(yùn)行。這一過程對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和最終用戶的安全至關(guān)重要。此外，可靠的泄漏測試過程將有助于減少產(chǎn)品保修索賠和系統(tǒng)制造商的質(zhì)量成本。

優(yōu)化泄漏測試過程還可以提高生產(chǎn)效率。泄漏測試將有助于驗證供應(yīng)商組件的質(zhì)量，并驗證操作員是否正確組裝了系統(tǒng)組件。通過這樣做，制造商可以提高生產(chǎn)效率，并消除返工和產(chǎn)品報廢浪費(fèi)。隔離發(fā)動機(jī)、確定泄漏原因、拆卸系統(tǒng)和維修系統(tǒng)所浪費(fèi)的時間是巨大的。如果泄漏測試過程是一致的，制造商將能夠使用泄漏測試對裝配或組件故障進(jìn)行根本原因分析，這將大大改善整個制造過程，并減少失敗測試的數(shù)量。

連接的重要性

任何泄漏測試最重要的方面是可靠、一致的密封連接和密封，用于被測零件或系統(tǒng)上的所有端口和孔。無論使用哪種類型的泄漏測試，這都是正確的;然而，當(dāng)制造商開發(fā)泄漏測試工藝時，這種聯(lián)系經(jīng)常被忽視。任何泄漏測試的目標(biāo)都是隔離組件或系統(tǒng)進(jìn)行測試，這只有在所有測試端口和孔都密封且密封的情況下才能實現(xiàn)。

如果沒有適當(dāng)?shù)拿芊?，泄漏測試很容易出現(xiàn)假故障：當(dāng)被測部件沒有泄漏時，泄漏測試會記錄泄漏或失敗。假故障通常是由不正確的連接或型材密封引起的，這會導(dǎo)致介質(zhì)滲入或滲出測試部件，從而導(dǎo)致測試失敗。許多失敗的泄漏測試需要將零件報廢或從生產(chǎn)線上移出以進(jìn)行重新測試。潛在的產(chǎn)品報廢浪費(fèi)和返工，以及工藝瓶頸考慮因素，都很重要。幸運(yùn)的是，使用可靠的快速連接工具、可靠的密封和適當(dāng)?shù)乃骶呖梢暂p松避免錯誤故障。

創(chuàng)建防漏密封的最可靠、一致和最有效的方法是承納連接工具。這些連接工具經(jīng)過精心設(shè)計，可與特定類型的端口、螺紋、管子或孔建立可重復(fù)的密封連接。連接工具允許用戶安全地進(jìn)行必要的連接以運(yùn)行適當(dāng)?shù)男孤y試，而無需擔(dān)心錯誤故障或意外斷開。這些設(shè)備通過將測試設(shè)置時間縮短多達(dá)95%，減少產(chǎn)品報廢浪費(fèi)和返工，并在不損壞試件的情況下密封設(shè)備，顯著提高了泄漏測試過程的效率。

泄漏檢測的趨勢

工業(yè)4.0運(yùn)動正在顛覆世界各地的制造公司。擁抱工業(yè)4.0 運(yùn)動的公司的目標(biāo)是以更低的成本生產(chǎn)商品，提高吞吐效率，并提供比落后的競爭對手更優(yōu)質(zhì)的輸出質(zhì)量。在泄漏測試中，工業(yè) 4.0正在推動許多關(guān)鍵領(lǐng)域的變革，包括智能測試連接工具的興起。